Mai multă eficiență și automatizare datorită RFID
logistică
Situația inițială
Digitalizarea își găsește drumul în multe firme, iar o bază esențială pentru funcționalitățile Industrie 4.0 sunt datele care trebuie colectate în cadrul proceselor de depozitare și proceselor de aprovizionare dintr-o firmă și, în cel mai rău caz, înregistrate manual. Între timp, multe procese și etape de fabricație din cadrul producției reale sunt automatizate la un nivel înalt. În gestionarea depozitelor de materiale, întâlnim adesea procese mai puțin automatizate. De multe ori sunt completate procese verbale scrise de mână pentru retrageri din depozit, eventual semnate de un superior și depuse în depozit ca dovadă. După caz, trebuie să fie introdusă ulterior chitanța în sistemul de control al inventarului sau în alt sistem de gestionare.
Stresul apare întotdeauna atunci când acest proces nu este urmat în mod corespunzător, procesele verbale de retragere se pierd sau sunt ilizibile. Procesele de dispoziție bazate pe procese verbale de retragere nu sunt calculate, iar stocurile de materiale scad sub nivelurile critice.
Lingemann vă ajută să vă faceți mai transparentă gestionarea depozitului prin administrarea RFID.
Analiză realizată de Lingemann
Clientul nostru de lungă durată, un cunoscut furnizor de articole de igienă și produse de zi cu zi, a solicitat un concept de aprovizionare personalizat. În această fabrică, peste 1.000 de angajați lucrează în peste 16 linii în mai multe hale. Sarcina noastră principală este să gestionăm magazia și să efectuăm retragerea de consumabile, cum ar fi rechizite de birou sau articole de protecție a muncii.
Transpunere
În afară de administrarea magaziei, Lingemann gestionează locațiile de depozitare direct la liniile de producție în care sunt instalate dispenserele noastre automate BOOST.Tower, inclusiv serviciul de umplere şi susține angajații în mod semnificativ în activitatea lor operațională. Pentru asistență tehnică suplimentară, am introdus sistemul BOOST.Warehouse la începutul anului 2019. Toate articolele, utilizatorii și centrele de cost sunt stocate aici pentru a face procesul de achiziție și administrare cât mai eficient posibil. Angajații se autentifică la ghișeul de retragere din magazie folosind un cititor RFID cu ID-ul personal de angajat al firmei. Produsele necesare sunt plasate în coșul de cumpărături, iar personalul Lingemann ridică marfa, o predă angajatului respectiv și confirmă înregistrarea. Aceasta este transmisă în timp real către platforma de comandă Onventis, la pachet cu procesele din BOOST.Tower și comenzile online și transferată către ERP. Acest lucru asigură că retragerile au fost înregistrate corect. În plus, angajatul primește un e-mail de confirmare a comenzii, care asigură că niciun străin nu a plasat comanda folosind cardul de angajat.
Responsabilul de centrul de cost resp. directorul de departament respectiv primește înregistrările de retragere colectate într-un raport lunar. După verificare și aprobare, generăm o factură colectivă bazată pe centrele de cost, care este înregistrată corelată cu o comandă în SAP.
Funcționare și optimizare continuă
Retragerile din magazie, precum și din automate, umplerea liniei, precum și comenzile normale din magazinul web sunt acum transmise către un singur sistem în care are loc monitorizarea centrală a bugetelor centrului de cost. În plus, sunt trimise rapoarte săptămânale persoanei responsabile pentru centrul de cost, care conține informații despre utilizarea bugetului lunar și total.
Odată cu înființarea filialei noastre Boostrack GmbH, putem oferi soluțiile digitale pe care le-am dezvoltat pe baza experienței noastre în management și aprovizionare. Înțelegerea faptului că doar puține situații inițiale sunt identice și că fiecare client are cerințe individuale a fost folosită de asemenea în dezvoltare.
Pentru 2020, planificăm să extindem în continuare furnizarea descentralizată, astfel încât să se poată reduce modalitățile de retragere a materialelor. Prin utilizarea BOOSTI.Box-urilor brevetate, care sunt instalate direct la liniile de producție, se menține trasabilitatea. Mărfurile necesare frecvent trebuie, de asemenea, să fie monitorizate automat de către BOOST.Sensor sau transmise prin simpla apăsare a unui buton prin intermediul BOOSTI.Button.
Succes măsurabil
Transpunerea acestui proiect al clientului a durat aproximativ 3 luni. Acest lucru ne permite să garantăm o derulare automată optimă a proceselor de comandă, ceea ce permite clientului nostru să își reducă costurile proceselor.
Studiu de caz (PDF)
